Med muggdesign, presisjonsstempling, automatisk tapping, nagling, spotsveising og annet prosessutstyr og teknisk support.3
om oss
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
Suzhou Heaten ble grunnlagt i 2012, og er en profesjonell metallformdesign- og produksjonsleverandør og produsent av presisjonsdeler. Heatens produkter er mye brukt innen bilindustrien, forbrukerelektronikk, medisinsk og andre felt. Vi spesialiserer oss på dyptrekking, presisjonsmetallformdesign og produktproduksjon.
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. ja Kina engros Strukturelle deler for skrivere leverandør og Strukturelle deler for skrivere fabrikk. Vi har lang erfaring innen materialer som rustfritt stål, aluminium, kobber og jern. Utstyret vårt inkluderer: 30 presisjonsbehandlingsutstyr for stempling (110T-1000T stansepresser), 20 utstyr for produksjon av støpeform (trådskjæring, maskineringssenter, vannsliping, finsliping, etc.) og inspeksjons- og testutstyr for tredimensjonal 2-5,-salt.
Vi er IATF16949, ISO9001 og ISO14001 sertifisert. Vi implementerer konseptet "service, kvalitet" og tar mennesker som kjernen for å møte kundenes behov.
Bedriftskultur
Bedriftsfilosofi
Vår visjon
Gjennom kontinuerlig utvikling vil selskapet bygges inn i en produksjonsbedrift for bildeler.
Vårt oppdrag
Kombiner høystandardteknologi med ånden av å tjene samfunnet for å skape verdi for kundene.
Våre verdier
Folk-orientert, jakten på fortreffelighet, kontinuerlig innovasjon og vinn-vinn-resultater.
Grunnlagt i
Byggeområde
Teknisk avdeling
Flere punchpresser installert for å imøtekomme behovene til biltrok -prosjekt
Flere utenlandske foretak og introdusert. Virksomheten har rask vekst
High-Tech Enterprises Certification
600 tonn Punch Press kjøpt og veldig viktige strategiske kunder blir introdusert. utstyr samtidig.
TS16949 Sertifikat
Bilvirksomhet startet inkludert stempling og produktproduksjon.3
Mold Center Etablert, verktøy for verktøydesign team setup
ISO 9001 og er 01400 sertifisert 3
I 2012 ble stempling etablert.
I det konkurrerende landskapet i moderne produksjon er det ikke bare et mål å oppnå enestående effektivitet og kostnadseffektivitet-det er en nødvendighet for overlevelse og vekst. Blant mylderet a...
lære merI verden av bilpleie og forbedring passer sjelden en størrelse. Mens den originale utstyrsprodusent (OEM) deler tjener et generelt formål, mangler de ofte den spesifisiteten som kreves for unike yt...
lære merForstå den kritiske rollen til spesialisert utstyr Riket for militære operasjoner krever enestående pålitelighet, presisjon og holdbarhet fra hvert utstyr. Utover de primære våpnene og plattform...
lære mer
1. Avansert spotsveiseutstyr og prosessoptimalisering
Oppvarming er utstyrt med bransjeledende spotsveiseutstyr, som ikke bare er høy presisjon og høyeffektivitet, men også utstyrt med intelligente kontrollsystemer som automatisk kan justere sveiseparametere som sveisestrøm, sveisetid og elektrodetrykk behov. Denne intelligente justeringen sikrer at hver sveising kan nå den beste tilstanden, reduserer feilene forårsaket av menneskelig drift, og dermed forbedrer fastheten og konsistensen på sveisene.
Når det printer strukturelle deler), og gjennom gjentatte eksperimenter og dataanalyse har vi utviklet eksklusive sveiseprosessløsninger for forskjellige materialer. Disse løsningene dekker nøkkelkoblinger som valg av elektrodematerialer, innstilling av sveiseparametere og forvarming av behandling for å sikre at sveiseprosessen fullt ut kan smelte overordnet materiale og danne en sterk metallurgisk binding, samtidig som de unngår deformasjon eller sprekker forårsaket av overoppheting.
2. Streng sveiseprosesskontroll
For å sikre sveisekvalitet implementerer vi et strengt kvalitetskontrollsystem under produksjonsprosessen. Med utgangspunkt i inspeksjonen av råvarer, må hver gruppe materialer gjennomgå streng kjemisk sammensetningsanalyse og mekanisk egenskapstesting for å sikre at den oppfyller designkravene. Før sveising vil vi også rengjøre arbeidsstykket for å fjerne urenheter som olje, oksider osv. På overflaten for å sikre en god sveisekontaktoverflate.
Under sveiseprosessen bruker vi online overvåkingsteknologi for å overvåke nøkkelparametere som sveisestrøm, spenning og elektrodeforskyvning i sanntid. Når en abnormitet er funnet, vil vi umiddelbart stoppe maskinen for inspeksjon for å unngå feil. I tillegg vedlikeholder vi også regelmessig sveiseutstyret for å sikre utstyrets stabilitet og nøyaktighet.
3. Kvalitetsinspeksjon og evaluering etter sveising
Etter sveising bruker vi en rekke inspeksjonsmetoder for å evaluere kvaliteten på sveisepunktene. Hexagon tredimensjonale koordinatmålingsmaskiner og 2,5-dimensjonale målemaskiner er mye brukt for å måle størrelsen og posisjonsnøyaktigheten til sveisepunktene nøyaktig for å sikre at hvert sveisepunkt oppfyller designkravene. Salt spray-testere brukes til å evaluere korrosjonsmotstanden til sveisede deler, simulere bruken i tøffe miljøer og sikre at produktet kan opprettholde langsiktig stabilitet i faktiske applikasjoner.
I tillegg til fysisk testing, gjennomfører vi også destruktive tester, for eksempel strekkprøver, for å bekrefte om styrken til sveisepunktene oppfyller de mekaniske kravene til produktdesign. Disse testene hjelper oss ikke bare å finne potensielle kvalitetsproblemer i tide, men gir også verdifull datastøtte for kontinuerlig forbedring av sveiseprosesser.
4. Teknologisk innovasjon og tilpassede tjenester
Varme har dyp teknisk akkumulering innen muggdesign og presisjonsstempling, noe som gjør at vi kan tilby one-stop-tjenester fra muggdesign til ferdig produktproduksjon i henhold til kundens spesifikke behov. I spot -sveiseprosessen undersøker vi også aktivt anvendelsen av nye teknologier og prosesser, for eksempel laserflekksveising, ultralydsveising, etc. Disse teknologiene kan forbedre sveiseeffektiviteten og kvaliteten ytterligere, spesielt når du behandler tynne platematerialer.
Vi har et profesjonelt FoU -team som kan tilpasse utformingen av sveiseløsninger i henhold til kundens spesielle behov for skriver strukturelle deler , inkludert utformingen av sveisepunkter, optimalisering av sveisesekvens, etc., for å oppnå den beste sveiseeffekten og kostnadseffektiviteten.
5. Forsyningskjeden integrasjon og kostnadsfordel
Som et selskap med to støperier og et CNC -behandlingsanlegg, har Heat betydelige fordeler i integrering av forsyningskjeden. Dette sikrer ikke bare en stabil forsyning og kvalitetskontroll av råvarer, men gjør oss også i stand til å fordele ressurser fleksibelt i løpet av produksjonsprosessen og effektivt redusere produksjonskostnadene. Derfor, mens vi leverer spot-sveisetjenester av høy kvalitet, kan vi gi kundene mer konkurransedyktige priser og oppnå en vinn-vinn-situasjon.3
Kontakt oss
Telefon:+86-15850033223 e-post: adresse:Nr. 2566 Huan Qing Road, Kunshan City, Jiangsu, P.R.CStrukturelle deler for skrivere Leverandører og fabrikker
