Valg av rustfritt stål, muggsopp ved bruk av sylinderkjernemekanisme, hurtig inspeksjonsjigs for å oppfylle montering av lysbildet med funksjonen til stempling, vibrasjonsliping, magnetisk sliping, sandblåsing og andre tekniske tjenester.
Produktet brukes med en skyveskinne for bryterkonsoll, noe som gjør det praktisk for brukere å gl...
om oss
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
Suzhou Heaten ble grunnlagt i 2012, og er en profesjonell metallformdesign- og produksjonsleverandør og produsent av presisjonsdeler. Heatens produkter er mye brukt innen bilindustrien, forbrukerelektronikk, medisinsk og andre felt. Vi spesialiserer oss på dyptrekking, presisjonsmetallformdesign og produktproduksjon.
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. ja Kina engros Bryter konsollglide leverandør og Bryter konsollglide fabrikk. Vi har lang erfaring innen materialer som rustfritt stål, aluminium, kobber og jern. Utstyret vårt inkluderer: 30 presisjonsbehandlingsutstyr for stempling (110T-1000T stansepresser), 20 utstyr for produksjon av støpeform (trådskjæring, maskineringssenter, vannsliping, finsliping, etc.) og inspeksjons- og testutstyr for tredimensjonal 2-5,-salt.
Vi er IATF16949, ISO9001 og ISO14001 sertifisert. Vi implementerer konseptet "service, kvalitet" og tar mennesker som kjernen for å møte kundenes behov.
Bedriftskultur
Bedriftsfilosofi
Vår visjon
Gjennom kontinuerlig utvikling vil selskapet bygges inn i en produksjonsbedrift for bildeler.
Vårt oppdrag
Kombiner høystandardteknologi med ånden av å tjene samfunnet for å skape verdi for kundene.
Våre verdier
Folk-orientert, jakten på fortreffelighet, kontinuerlig innovasjon og vinn-vinn-resultater.
Grunnlagt i
Byggeområde
Teknisk avdeling
Flere punchpresser installert for å imøtekomme behovene til biltrok -prosjekt
Flere utenlandske foretak og introdusert. Virksomheten har rask vekst
High-Tech Enterprises Certification
600 tonn Punch Press kjøpt og veldig viktige strategiske kunder blir introdusert. utstyr samtidig.
TS16949 Sertifikat
Bilvirksomhet startet inkludert stempling og produktproduksjon.3
Mold Center Etablert, verktøy for verktøydesign team setup
ISO 9001 og er 01400 sertifisert 3
I 2012 ble stempling etablert.
I det konkurrerende landskapet i moderne produksjon er det ikke bare et mål å oppnå enestående effektivitet og kostnadseffektivitet-det er en nødvendighet for overlevelse og vekst. Blant mylderet a...
lære merI verden av bilpleie og forbedring passer sjelden en størrelse. Mens den originale utstyrsprodusent (OEM) deler tjener et generelt formål, mangler de ofte den spesifisiteten som kreves for unike yt...
lære merForstå den kritiske rollen til spesialisert utstyr Riket for militære operasjoner krever enestående pålitelighet, presisjon og holdbarhet fra hvert utstyr. Utover de primære våpnene og plattform...
lære mer
Vibrasjonsliping er en effektiv og høy presisjonsprosessmetode som brukes av varme når du behandler overflaten til presisjonsmetalldeler. Det er spesielt egnet for produkter som Bryter konsollglass som har strenge krav til overflatebehandling og dimensjons nøyaktighet. Kjernen i denne teknologien er å bruke den kombinerte effekten av høyfrekvente vibrasjoner og slipende medier for å utføre mikrosliping og polering på overflaten av arbeidsstykket for å fjerne burr, oksydlag og forbedre overflatefinish og flathet.
Muggdesign og materialvalg: Som svar på de spesielle behovene til Bryter konsollglass , Heatens ingeniører vil designe spesielle former og bruke sylinderkjernesmekanismer for å sikre nøyaktighet og stabilitet under stemplingsprosessen. Valget av muggmateriale er også avgjørende. Rustfritt stål er førstevalget på grunn av sin gode korrosjonsmotstand, hardhet og prosessbarhet. Utformingen av formen må også ta hensyn til kraftfordelingen under vibrasjonsgrave for å sikre at slipeeffekten er ensartet og ikke forårsaker skade på formen.
Bruk av raske inspeksjonsjigger: Før vibrasjonsliping, bruk hurtiginspeksjonsjigger for å utføre foreløpige størrelser og forminspeksjoner på arbeidsstykkene for å sikre at alle arbeidsstykker oppfyller forhåndsgrinding av forbehandlingsstandardene. Dette trinnet reduserer effektivt produksjonen av mangelfulle produkter og forbedrer den totale produksjonseffektiviteten.
Vibrasjonsgravingsprosess: Plasser det forhåndsbehandlede arbeidsstykket i en vibrasjonsgrinder, tilsett en passende mengde slipemedier (for eksempel slipestein, slipevæske, etc.), og bruk høyfrekvente vibrasjoner for å få slipemediene til å kollidere og gni voldsomt med arbeidsstykkets overflate. Denne prosessen fjerner ikke bare små feil på arbeidsstykkets overflate, men jevner også gradvis overflaten gjennom kontinuerlig spyling av slipemediene. Vibrasjonsutstyrsutstyr er utstyrt med et avansert kontrollsystem som nøyaktig kan justere vibrasjonsfrekvens, amplitude og slipetid for å sikre at hver gruppe arbeidsstykker kan oppnå den forventede slipeeffekten.
Etterfølgende prosessering: Etter vibrasjonsliping må arbeidsstykket også gå gjennom trinn som rengjøring og tørking for å fjerne gjenværende slipemedier og urenheter. Heat bruker avansert rengjøringsutstyr kombinert med miljøvennlige rengjøringsmidler for å sikre at overflaten på arbeidsstykket er grundig rengjort. For noen produkter med spesielle krav, kan også magnetisk sliping eller sandblåsing utføres for å forbedre overflatekvaliteten ytterligere.
Vibrasjonsgravingsteknologi, under Heat's Superb Operation, kan gi bryterkonsollen en ekstremt høy overflatefinish. Spesielt ved å kontrollere slipingsparametrene og velge riktige slipemedier, kan et overflatefinish -område på RA 0,1μm til RA 0,8μm (aritmetisk gjennomsnittlig ruhet) oppnås, avhengig av de spesifikke prosessbehovene og kundebehov. For elektroniske produktdeler som bryterkonsollglidet som krever fin berøring og høye visuelle effekter, kan varme vanligvis kontrollere overflatebehandlingen mellom RA 0,2μm og RA 0,4μm, slik at produktet ikke bare har utmerket utseende tekstur, men også opprettholder bra Bruk motstand og korrosjonsbestandighet ved langvarig bruk.
Heatens enestående ytelse innen vibrasjons slipingsteknologi er uatskillelig fra dets sterke tekniske styrke og perfekte produksjonssystem. Med 30 stempling av presisjonsbehandlingsutstyr og 20 moldproduksjonsutstyr, samt avansert inspeksjon og testutstyr inkludert sekskantet tredimensjonal målemaskin, 2,5-dimensjonalt måleinstrument, salt spray tester, etc., sikrer det at hver lenke fra muggdesign, Produktproduksjon til endelig kvalitetsinspeksjon kan nå det bransjeledende nivået. I tillegg gir to selvomde støperier og en CNC-prosesseringsfabrikk ikke bare komplett industriell kjedestøtte fra råvarer til ferdige produkter, men gjør det også mulig Tjenester.
