Rustfritt stål, SPTE, KU360S og andre 0,1 ~ 0,2 tynne materialer er valgt for å oppfylle kravet om 0,1 mm flathet gjennom høypresisjon kontinuerlig die-stempling og automatisert full inspeksjon.3
om oss
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
Suzhou Heaten ble grunnlagt i 2012, og er en profesjonell metallformdesign- og produksjonsleverandør og produsent av presisjonsdeler. Heatens produkter er mye brukt innen bilindustrien, forbrukerelektronikk, medisinsk og andre felt. Vi spesialiserer oss på dyptrekking, presisjonsmetallformdesign og produktproduksjon.
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. ja Kina engros Annonseboks leverandør og Annonseboks fabrikk. Vi har lang erfaring innen materialer som rustfritt stål, aluminium, kobber og jern. Utstyret vårt inkluderer: 30 presisjonsbehandlingsutstyr for stempling (110T-1000T stansepresser), 20 utstyr for produksjon av støpeform (trådskjæring, maskineringssenter, vannsliping, finsliping, etc.) og inspeksjons- og testutstyr for tredimensjonal 2-5,-salt.
Vi er IATF16949, ISO9001 og ISO14001 sertifisert. Vi implementerer konseptet "service, kvalitet" og tar mennesker som kjernen for å møte kundenes behov.
Bedriftskultur
Bedriftsfilosofi
Vår visjon
Gjennom kontinuerlig utvikling vil selskapet bygges inn i en produksjonsbedrift for bildeler.
Vårt oppdrag
Kombiner høystandardteknologi med ånden av å tjene samfunnet for å skape verdi for kundene.
Våre verdier
Folk-orientert, jakten på fortreffelighet, kontinuerlig innovasjon og vinn-vinn-resultater.
Grunnlagt i
Byggeområde
Teknisk avdeling
Flere punchpresser installert for å imøtekomme behovene til biltrok -prosjekt
Flere utenlandske foretak og introdusert. Virksomheten har rask vekst
High-Tech Enterprises Certification
600 tonn Punch Press kjøpt og veldig viktige strategiske kunder blir introdusert. utstyr samtidig.
TS16949 Sertifikat
Bilvirksomhet startet inkludert stempling og produktproduksjon.3
Mold Center Etablert, verktøy for verktøydesign team setup
ISO 9001 og er 01400 sertifisert 3
I 2012 ble stempling etablert.
I det konkurrerende landskapet i moderne produksjon er det ikke bare et mål å oppnå enestående effektivitet og kostnadseffektivitet-det er en nødvendighet for overlevelse og vekst. Blant mylderet a...
lære merI verden av bilpleie og forbedring passer sjelden en størrelse. Mens den originale utstyrsprodusent (OEM) deler tjener et generelt formål, mangler de ofte den spesifisiteten som kreves for unike yt...
lære merForstå den kritiske rollen til spesialisert utstyr Riket for militære operasjoner krever enestående pålitelighet, presisjon og holdbarhet fra hvert utstyr. Utover de primære våpnene og plattform...
lære mer
1. Precision Mold Design and Manufacturing: Legging av grunnlaget for presis justering
I produksjonsprosessen til Annonseboks , Design og produksjon av former er grunnlaget for grunnlaget. Oppvarming fokuserer på utforming av presisjonsmetallformer og har 20 mold produksjonsutstyr, inkludert, men ikke begrenset til trådskjæremaskiner, maskineringssentre, vannkvern og fine kverner, etc. Dette høye presisjonsutstyret sikrer formens nøyaktighet og holdbarhet. Som svar på de spesielle behovene til reklameboksskjerming, bruker vi avanserte CAD/CAM -systemer for muggdesign, optimaliserer muggstrukturen gjennom presis 3D -modellering og simuleringsanalyse, og sikre ensartet strømning og presis plassering av materialer under stempling. I tillegg følger moldproduksjonsprosessen strengt tatt ISO9001 kvalitetsstyringssystemstandarder, og hver prosess er strengt kvalitetskontrollert for å sikre at muggnøyaktigheten når mikronnivået, og legger et solid fundament for den nøyaktige justeringen av skjermingsenheten.
2.
Valget av 0,1 ~ 0,2 mm tynne materialer som rustfritt stål, SPTE, KU360S, etc. er et vanlig valg i produksjonen av reklameboksskjerming. Disse materialene har ikke bare god konduktivitet og korrosjonsmotstand, men kan også redusere vekten mens du sikrer styrke. VARME er utstyrt med 30 stemplingspresisjonsbehandlingsutstyr, og dekker stansemaskiner fra 110T til 1000T, som kan dekke stemplingsbehovene til materialer av forskjellige materialer og tykkelser. I den kontinuerlige stempelprosessen med høy presisjon bruker vi avansert servo-teknologi og lukkede sløyfesystemer for å sikre at hver handling i stemplingsprosessen kan kontrolleres nøyaktig for å oppnå dannelse og plassering av materialet. Ved å optimalisere stemplingsbanen og trykkfordelingen, redusere deformasjon av materialer, slik at hver skjermingsenhet kan opprettholde ekstremt høy dimensjonal nøyaktighet og posisjonsnøyaktighet etter stempling, og skape gunstige forhold for påfølgende presis innretting.
3. Automatisert full inspeksjon og presisjonsmåling: Sikre konsistensen og nøyaktigheten til hver enhet
For å oppnå presis innretting mellom Annonseboks Enheter, varme innførte avanserte automatiserte fulle inspeksjonsprosesser og måleutstyr for presisjon. Produksjonslinjen vår er utstyrt med hexagon tredimensjonale målemaskiner, 2,5-dimensjonale målemaskiner, saltsprøytestere og annet testutstyr, som kan utføre omfattende og nøyaktig dimensjonal måle- og ytelsestesting på de stemplede skjermingsenhetene. Ved å sette strenge teststandarder og prosesser, sørger vi for at hver enhet oppfyller designkravene når det gjelder størrelse, form, flathet osv., Og dermed eliminere justeringsfeil forårsaket av individuelle forskjeller. Automatisk full inspeksjon forbedrer ikke bare inspeksjonseffektiviteten, men reduserer også risikoen for menneskelig feil, og sikrer produktkonsistens og pålitelighet.
4. Tilpassede monteringsløsninger: Den ultimate garantien for presis justering
I løpet av monteringsstadiet for beskyttelse av annonseringsboks leverer Heat tilpassede monteringsløsninger basert på kundens spesifikke behov. Vi har et profesjonelt samlingsteam og avansert monteringsutstyr, som nøyaktig kan kontrollere installasjonsposisjonen og vinkelen til hver skjermingsenhet for å sikre sømløs dokking og lukke samarbeid mellom dem. Ved å bruke presise jigger og posisjoneringsenheter, så vel som streng monteringsprosesskontroll, unngår vi effektivt dislokasjon og avvik under monteringsprosessen og oppnår presis innretting mellom skjermingsenheter. I tillegg tilbyr vi også omfattende funksjonelle og ytelsestester for å sikre at skjermens effektivitet av sluttproduktet er optimalt.
5. Forsyningskjeden Integrasjon og kostnadsfordeler: Tilveiebringe mer konkurransedyktige løsninger
Som en omfattende produsent med to støperier og et CNC -prosesseringsanlegg, har Heat betydelige fordeler i integrering av forsyningskjeden. Dette betyr ikke bare at vi raskt kan svare på kundebehov og forkorte leveringssykluser, men også gir oss større fleksibilitet i kostnadskontroll. Ved å optimalisere produksjonsprosesser og ressursallokering, kan vi gi kundene mer konkurransedyktige priser, samtidig som vi sikrer at produktkvalitet og ytelse ikke blir berørt. Denne integrasjonsfordelen gjør det mulig for varme for å oppnå presis justering mer effektivt i produksjonen av reklameboksskjold, og gir kundene mer kostnadseffektive løsninger.
