Valg av galvanisert arkmateriale, etter presisjonsstempling, automatisk tapping, trekker nagler og andre prosesser3
om oss
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
Suzhou Heaten ble grunnlagt i 2012, og er en profesjonell metallformdesign- og produksjonsleverandør og produsent av presisjonsdeler. Heatens produkter er mye brukt innen bilindustrien, forbrukerelektronikk, medisinsk og andre felt. Vi spesialiserer oss på dyptrekking, presisjonsmetallformdesign og produktproduksjon.
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. ja Kina engros LCD -brakett leverandør og LCD -brakett fabrikk. Vi har lang erfaring innen materialer som rustfritt stål, aluminium, kobber og jern. Utstyret vårt inkluderer: 30 presisjonsbehandlingsutstyr for stempling (110T-1000T stansepresser), 20 utstyr for produksjon av støpeform (trådskjæring, maskineringssenter, vannsliping, finsliping, etc.) og inspeksjons- og testutstyr for tredimensjonal 2-5,-salt.
Vi er IATF16949, ISO9001 og ISO14001 sertifisert. Vi implementerer konseptet "service, kvalitet" og tar mennesker som kjernen for å møte kundenes behov.
Bedriftskultur
Bedriftsfilosofi
Vår visjon
Gjennom kontinuerlig utvikling vil selskapet bygges inn i en produksjonsbedrift for bildeler.
Vårt oppdrag
Kombiner høystandardteknologi med ånden av å tjene samfunnet for å skape verdi for kundene.
Våre verdier
Folk-orientert, jakten på fortreffelighet, kontinuerlig innovasjon og vinn-vinn-resultater.
Grunnlagt i
Byggeområde
Teknisk avdeling
Flere punchpresser installert for å imøtekomme behovene til biltrok -prosjekt
Flere utenlandske foretak og introdusert. Virksomheten har rask vekst
High-Tech Enterprises Certification
600 tonn Punch Press kjøpt og veldig viktige strategiske kunder blir introdusert. utstyr samtidig.
TS16949 Sertifikat
Bilvirksomhet startet inkludert stempling og produktproduksjon.3
Mold Center Etablert, verktøy for verktøydesign team setup
ISO 9001 og er 01400 sertifisert 3
I 2012 ble stempling etablert.
I det konkurrerende landskapet i moderne produksjon er det ikke bare et mål å oppnå enestående effektivitet og kostnadseffektivitet-det er en nødvendighet for overlevelse og vekst. Blant mylderet a...
lære merI verden av bilpleie og forbedring passer sjelden en størrelse. Mens den originale utstyrsprodusent (OEM) deler tjener et generelt formål, mangler de ofte den spesifisiteten som kreves for unike yt...
lære merForstå den kritiske rollen til spesialisert utstyr Riket for militære operasjoner krever enestående pålitelighet, presisjon og holdbarhet fra hvert utstyr. Utover de primære våpnene og plattform...
lære mer
1. Materiell valg og forbehandling
Først av alt, når det gjelder materialvalg, har vi en tendens til å bruke høy styrke, korrosjonsbestandig, lette og enkle å prosessere, for eksempel galvaniserte ark. Galvaniserte ark har ikke bare gode anti-rustegenskaper, men kan også effektivt spre stress gjennom sinklaget på overflaten, noe som reduserer risikoen for stresskonsentrasjon. Før materialene kommer inn i stedet, gjennomfører vi strenge kvalitetsinspeksjoner for å sikre at den kjemiske sammensetningen, mekaniske egenskapene og overflatekvaliteten til materialene oppfyller designkravene. I tillegg blir de galvaniserte arkene forbehandlet, for eksempel avfetting, rustfjerning, fosfating osv., For å forbedre vedheftet og korrosjonsmotstanden til materialene, legge et solid fundament for etterfølgende prosessering.
2. Presisjonsmold design og produksjon
Formen er kjerneverktøyet for å danne LCD -skjermbrakett , og designen er direkte relatert til nøyaktigheten og stabiliteten til produktet. Varme har førsteklasses muggdesign og produksjonsevner, ved bruk av avansert CAD/CAM-programvare for 3D-modellering og simuleringsanalyse, nøyaktig beregning av spenningsfordelingen under stemplingsprosessen, optimalisere formstrukturen og redusere spenningskonsentrasjonspunktene. Når det slitasje eller designfeil.
3. Optimalisering av presisjonsstemplingsprosessen
Under stemplingsprosessen bruker vi flertrinns stemplingsteknologi og progressiv muggdesign for å gradvis danne, redusere deformasjonen av en enkelt stempling og effektivt kontrollere stressakkumulering. Spesielt i viktige deler, for eksempel tilkoblings- og støttepunktene til braketten, reduserer vi friksjon og varmeproduksjon ved å optimalisere stemplingsbanen, justere stemplingshastigheten og trykket og bruke egnede smøremidler for å redusere stresskonsentrasjonen ytterligere. I tillegg bruker vi også presis automatisk tapping og nagelteknologi for å sikre fasthet og stabilitet i tilkoblingsdelene, samtidig som vi reduserer den ujevne stresset forårsaket av manuell drift.
4. Stressfrigjøring og etterbehandling
Etter at stemplingen er fullført, bruker vi aldring av vibrasjoner, varmebehandling eller naturlig aldring for å frigjøre restspenningen inne i arbeidsstykket og forhindre senere deformasjon forårsaket av stresskonsentrasjon. Vibrasjon aldring omfordeler det mikroskopiske stresset inne i arbeidsstykket ved å bruke periodiske eksterne krefter for å oppnå stressbalanse; Varmebehandling endrer mikrostrukturen til materialet gjennom oppvarmings- og kjøleprosesser for å forbedre dens deformasjonsmotstand. For parenteser i spesifikke størrelser vil vi også utføre lokal annealing eller slukking av behandlingen for å kontrollere materialets hardhet og seighet og seighet for å sikre dets stabilitet under komplekse stressmiljøer.
5. Streng kvalitetskontroll og testing
Gjennom produksjonsprosessen har vi implementert et strengt kvalitetskontrollsystem, etter internasjonale standarder som IATF16949, ISO9001 og ISO14001 for å sikre at hvert trinn i operasjonen er i samsvar med etablerte prosesser og kvalitetskrav. Vi er utstyrt med avansert testutstyr som hexagon tredimensjonale koordinatmålingsmaskiner, 2,5-dimensjonale målemaskiner og saltspray-testere for å utføre omfattende testing av dimensjonal nøyaktighet, overflatekvalitet og korrosjonsmotstand for LCD -parentes , og oppdage og korrigere potensielle potensielle stresskonsentrasjonsproblemer.
6. Tilpassede løsninger og kontinuerlig optimalisering
Oppvarming gir ikke bare standardisert LCD -brakett Produksjon, men utmerker seg også med å designe og produsere tilpassede løsninger basert på kundens spesifikke behov. Vi har et teknisk team sammensatt av senioringeniører som dypt kan analysere kundens applikasjonsscenarier, evaluere potensielle risikoer for stresskonsentrasjon og gi kundene de mest optimaliserte produktløsningene gjennom innovasjoner innen materialer, design og prosesser. Samtidig fortsetter vi å spore ytelsen til produkter i faktiske applikasjoner, samle tilbakemeldinger og kontinuerlig optimalisere design- og produksjonsprosessene for å sikre kontinuerlig forbedring og oppgradering av produkter.3
