Hvordan velge standard råvarer for å sikre at det tilpassede bilbeslaget oppfyller bransjestandarder og forskrifter?

1. Forstå bransjestandarder og myndighetskrav
Å sikre at råvarene oppfyller bransjestandarder er det første trinnet i å velge materialer. Bilindustrien har en rekke standarder og forskrifter som dekker alle aspekter fra råstoffinnkjøp, design, produksjon til ferdige produkter. Disse standardene og forskriftene sikrer sikkerhet, pålitelighet og miljøvern av bildeler under bruk. Vanlige standarder og forskrifter inkluderer:

ISO/TS 16949: Dette er kvalitetsstyringssystemstandarden for bilindustrien, og krever at leverandører leverer råvarer som oppfyller krav til kvalitetsstyring.

SAE (Society of Automotive Engineers) Standards: Dekker tekniske standarder for forskjellige bildeler og materialer.

Europeisk rekkevidde (registrering, evaluering, autorisasjon og begrensning av kjemikalier) og ROHS (begrensning av bruken av visse farlige stoffer): Disse forskriftene krever å sikre at materialene ikke inneholder skadelige kjemiske komponenter og oppfyller miljøvernkrav.

FMVSS (Federal Motor Vehicle Safety Standards): For sikkerhetsytelsesbehovene i bildeler spesifiserer den materialstyrken og påliteligheten til deler.

Å velge råvarer som oppfyller disse standardene og forskriftene, er grunnlaget for å sikre at den tilpassede bilindustrien metallbraket oppfyller kravene.

2. Velg materiale som oppfyller ytelseskrav
Materialene som brukes i tilpassede metallbraketter trenger å ha visse mekaniske egenskaper, spesielt styrke, stivhet, utmattelsesmotstand og korrosjonsmotstand, for å takle forskjellige arbeidsmiljøer av biler. Vanlige materialer inkluderer stål med høy styrke, aluminiumslegering, rustfritt stål og magnesiumlegering, som hver har sine egne unike fordeler og ulemper.

Stål med høy styrke: Vanligvis brukt i deler som må motstå høye belastninger og påvirkninger, for eksempel parentes, fjæringssystemer og kroppsstrukturer. Når du velger stål med høy styrke, må du ta hensyn til strekkfastheten, avkastningsstyrken og utmattelsesstyrken for å sikre at den oppfyller de strenge kravene i bilapplikasjoner. I tillegg må også sveisbarhet, formbarhet og korrosjonsbestandighet av høy styrke stål vurderes.

Aluminiumslegering: Aluminiumslegering er lett i vekt og er egnet for vektfølsomme bildeler som rammer og motorhetter. Aluminiumslegering gir god korrosjonsmotstand mens du sikrer styrke. Når du velger aluminiumslegering, bør dens styrke, temperaturmotstand og oksidasjonsmotstand vurderes, spesielt påvirkningen av legeringssammensetning på materialegenskaper.

Rustfritt stål: Rustfritt stål har utmerket korrosjonsmotstand og brukes ofte til deler utsatt for ekstreme klimaforhold. Det er egnet for metallbraketter som må utsettes for vann, fuktighet eller saltspray i lang tid. Når du velger rustfritt stål, må du vurdere sammensetningen (for eksempel forskjellige typer legeringer som 304, 316), korrosjonsmotstand, styrke og prosesseringsytelse.

Magnesiumlegering: Magnesiumlegering er et lett materiale som er egnet for å redusere vekten på kjøretøyets kropp. Valget av magnesiumlegering må sikre at den har tilstrekkelig påvirkningsmotstand og holdbarhet.

I henhold til den spesifikke anvendelsen av braketten, velg riktig materiale og sørg for at det oppfyller de ovennevnte ytelseskravene.

3. Materiell maskinbarhet og produksjonsprosess
I tillegg til de grunnleggende egenskapene til materialet, må bearbeidbarheten til råstoffet vurderes. Ulike typer metallmaterialer har forskjellige grader av vanskeligheter med prosessering. For eksempel er aluminiumslegeringer og rustfritt stål lettere å behandle, mens noen høye styrke-stål kan kreve spesielle prosesseringsteknikker som laserskjæring eller stempling med høy presisjon.

Formabilitet: Materialets formbarhet påvirker direkte den endelige formen og størrelsen på braketten. Når du velger materialer, må du vurdere avkastningsstyrken, duktiliteten og om materialet er utsatt for sprekker under prosessering. For å sikre nøyaktigheten av braketten, skal materialet ha god stempling, bøyning og sveiseegenskaper.

Sveisbarhet: Mange Automotive metallbraketter må settes sammen ved sveising. Derfor, når du velger materialer, er det nødvendig å sikre at sveiseytelsen oppfyller kravene. For eksempel har rustfritt stål dårlig sveisbarhet og kan kreve mer komplekse sveiseteknikker. Sveising av stål med høy styrke krever også bruk av spesielle sveisemetoder og utstyr.

Overflatebehandling og korrosjonsbestandighet: For å forbedre korrosjonsmotstanden til braketten, må mange metallbeslag bli behandlet på overflaten. Overflatebehandlingsevnen til materialet påvirker direkte holdbarheten. Vanlige overflatebehandlinger inkluderer galvanisering, sprøyting, anodisering, etc., og selve materialet skal ha god tilpasningsevne for overflatebehandling.

4. Miljøvern og myndighetskrav
Med kontinuerlig innstramming av miljøvernforskrifter, har miljøvern av materialer blitt en viktig faktor i seleksjonen. For eksempel krever mange land at metallmaterialer i bildeler ikke må inneholde mer enn en viss mengde farlige stoffer (for eksempel bly, kadmium, kvikksølv, etc.). I henhold til forskrifter som ROHS (begrensning av bruken av visse farlige stoffer direktiv), materialene i Automotive metallbraketter må oppfylle kravene til ufarlig.

Resirkulerbarheten av materialer er også en viktig vurdering innen moderne bilproduksjon. Mange bilprodusenter krever bruk av resirkulerbare materialer for å redusere miljøbelastningen etter at bilen er kastet. Derfor er det å velge materialer med sterk resirkulerbarhet, for eksempel aluminiumslegering og stål, sikre at bildeler møter det grønne og miljøvennlige designkonseptet.

5. Valg og sertifisering av materialleverandører
Det er veldig viktig å velge riktig materialleverandør. Leverandører bør gi kvalitetssertifiseringer for relevant materiale, for eksempel ISO 9001, ISO 14001, ISO/TS 16949 og andre sertifiseringer av kvalitetsstyringssystem. I tillegg er materielle leverandører også pålagt å gi materialsertifikater og testrapporter for å bevise at de medfølgende materialene oppfyller nasjonale og bransjestandarder.

Forsikre deg om at leverandører kan tilby råvarer som oppfyller krav til kvalitetskontroll og miljøvern og har muligheten til å produsere og levere stabilitet. Dette sikrer ikke bare kvaliteten på råvarer, men sikrer også levering på tid og unngår forsinkelser i produksjonen forårsaket av materielle problemer.

6. Kontinuerlig sporing og kvalitetsovervåking
Selv om standard råvarer er valgt, er kvalitetskontroll i produksjonsprosessen fremdeles avgjørende. Hele prosessen med materialinnkjøp, lagring, prosessering og sluttprodukter må overvåkes. For høye styrke eller presisjonsdeler utføres regelmessige materialtester (for eksempel strekkprøver, hardhetstester, korrosjonstester) for å bekrefte om deres ytelse oppfyller standardene. For masseproduserte stenter er det også nødvendig med tilfeldige inspeksjoner for å sikre at alle stenter er av jevn kvalitet.3