Ad Box Shield: Hvordan oppnå 0,1 mm ekstrem flathet? Er høypresisjon kontinuerlig stemping og helautomatisert testing nok?

I dagens epoke med stadig strengere krav til presisjonsproduksjon, bestemmer enhver liten detalj suksessen eller fiaskoen til et produkt. Spesielt innen høyteknologiske felt som elektronikk, kommunikasjon og medisinsk utstyr, er kravene til nøyaktighet og flathet i deler nesten tøffe. Ad Box Shield, som et enestående produkt som kombinerer høyteknologi og utsøkt håndverk, hvordan oppnår det 0,1 mm ekstrem flathet på tynne materialer på 0,1 ~ 0,2 mm som rustfritt stål, SPTE (tinnet tynn stålplate) og Ku360s? Er høypresisjon kontinuerlig stemping og helautomatisert testing virkelig hele hemmeligheten?

La oss se nærmere på materialene som brukes av Annonseboks . Rustfritt stål har blitt det første valget i mange presisjonsproduksjonsfelt med sin utmerkede korrosjonsmotstand og styrke. Materialer som SPTE og KU360 -tallet, med deres gode konduktivitet og prosesseringsytelse, inntar en viktig posisjon i fremstilling av elektroniske enheter. Selv om disse materialene har utmerket ytelse, er det utvilsomt en enorm utfordring å oppnå en flathet på 0,1 mm ved en så tynn tykkelse.

Møtt med denne utfordringen, produksjonsteamet til Annonseboks Valgte kontinuerlig stampingsteknologi med høy presisjon. Denne teknologien er ikke en enkel stemplingsprosess, men krever presis muggdesign, streng prosesskontroll og avansert produksjonsutstyr. I formdesignstadiet må ingeniører beregne formen og størrelsen på formen og størrelsen og trykkfordelingen under stemplingsprosessen i henhold til egenskapene til materialet og de nødvendige flathetskravene. Når det gjelder prosesskontroll, må hver parameter som temperatur, hastighet og trykk styres strengt, og et lite avvik kan føre til en reduksjon i flathet.

Og avansert produksjonsutstyr er grunnlaget for alt dette. Stemplingsmaskiner med høy presisjon kan fullføre komplekse stemplingsprosesser på veldig kort tid og samtidig opprettholde ekstremt høy stabilitet og repeterbarhet. Dette forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men sikrer også at hvert annonseboks -produktprodukt kan oppfylle konsistente flathetskrav.

Kontinuerlig die-stempling med høy presisjon er bare det første trinnet for å oppnå 0,1 mm flathet. Etter at stemplingen er fullført, er det nødvendig med fullstendig automatisert testing for å sikre kvaliteten på produktet. Tradisjonelle inspeksjonsmetoder er ofte avhengige av manuell drift, noe som ikke bare er ineffektivt, men også lett påvirket av menneskelige faktorer. Annonseboks Bruker avansert automatisert inspeksjonsutstyr, som nøyaktig kan måle og analysere et stort antall produkter på kort tid gjennom sensorer med høy presisjon og bildebehandlingsteknologi. Når et mangelfullt produkt er funnet, vil systemet umiddelbart lyde en alarm og automatisk fjerne det fra produksjonslinjen.

Denne helautomatiske inspeksjonsmetoden forbedrer ikke bare inspeksjonseffektiviteten og nøyaktigheten, men reduserer også effekten av menneskelige faktorer på produktkvaliteten. Enda viktigere er at det gjør det mulig for annonseboks å oppdage og løse problemer på en riktig måte under produksjonsprosessen, og dermed sikre at hvert produkt kan oppfylle de høyeste standardene som kunder kreves.